鎳基合金刀具

鎳基合金刀具在銑削鎳基合金時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的切削熱。所以在加工時(shí)，應用充分的冷卻液將切削區淹沒(méi)，這對小直徑銑刀容易實(shí)現，但對大直徑刀具(如面銑刀)，切削時(shí)就不可能全部淹沒(méi)，只能關(guān)掉冷卻液，采用干銑方式。

當銑刀不能被冷卻液覆蓋時(shí)，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產(chǎn)生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，zui終就會(huì )引起硬質(zhì)合金碎裂。

鎳基合金刀具有些場(chǎng)合可使用比較小的銑刀，加工時(shí)不用冷卻液，如果刀具切削正常且刀具壽命有所改善的話(huà)，說(shuō)明也能進(jìn)行有效的干銑。

因為醫療和航天工業(yè)中的零件常用鎳基合金制造，使這種材料通常都附有認證文件，在這些文件中給出了這種特殊材料的化學(xué)結構，使我們在加工時(shí)可以知道銑的是什么材料。而應注意的是如何根據這類(lèi)材料的成分選用適當的切削參數和切削方法。

正如前面所提到的，這一組金屬的兩個(gè)主要元素是鎳和鉻。當金屬冶煉廠(chǎng)調整每種金屬的百分比含量時(shí)，其耐蝕性、強度、硬度等特性都會(huì )改變，同樣它的可加工性也會(huì )隨之變化。

設計切削堅韌或硬質(zhì)工件的刀具并不難，但要設計出二者兼備的卻是不容易。對于這些合金你可能有自己的叫法，但只要你了解它的成分并使用適當的刀具，你就可順利地銑削像Corp20、Rene41和Haynes242這樣的材料。