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產(chǎn)品展示玉米銑刀
- 品 牌:賽默
- 類(lèi) 別:鎢鋼銑刀
- 更新時(shí)間:2022-02-24
- 訪(fǎng)問(wèn)次數:4746次
玉米銑刀,又稱(chēng)玉米棒銑刀,又叫鱗狀銑刀,表面看是密集螺旋網(wǎng)紋狀的,槽比較淺,一般都是用于一些功能材料之類(lèi)的材料加工,特別是像一些碳纖維的卡夫拉材料(像飛機的機翼的外殼之類(lèi)的)玻璃纖維等復合材料??!整體硬質(zhì)合金鱗狀銑刀,切削刃是由許多切削單元組成,切削刃鋒利,從而刀具地降低了切削阻力,而且可以實(shí)現高速切削,達到了以銑代磨的效果,提高了復合材料的加工效率和表面質(zhì)量,延長(cháng)了銑刀的使用壽命
玉米銑刀:也稱(chēng)為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿紋銑刀,一般適用加工合成石、電木、環(huán)氧板、波纖板等絕緣材料。產(chǎn)品原料采用硬質(zhì)合金棒材和鎢鋼棒材,具有高硬度,高耐磨性,高強度,抗彎曲,抗折損,刀具壽命長(cháng)。
①使用超細晶粒硬質(zhì)合金材料,具有良好的銑、削性能,保證工作高效率;
②有足夠的抗彎強度和耐磨性;
③銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無(wú)毛刺。
玉米銑刀與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同,是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機床聯(lián)接的錐柄,錐柄形式根據機床接口標準而定,一般有采用機械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動(dòng)換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀,形成較長(cháng)的側切削刃,一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽,數量根據刀具規格不同而不同,通常為4 ~8,所以該類(lèi)銑刀也稱(chēng)為螺旋立銑刀。該類(lèi)銑刀在機械加工中主要用于粗銑去余量加工,應用場(chǎng)所非常廣泛,可用于小平面、臺階側面及底面、溝槽等的銑削加工,使用靈活方便,具有較高的加工效率。
1. 幾種常見(jiàn)結構
國內外常見(jiàn)的結構從刀片在刀體上的的安裝形式分類(lèi),可分為平裝結構和立裝結構兩種,這兩種結構均多采用一個(gè)螺釘壓緊刀片的形式,刀片轉位及更換方便,其中,立裝結構銑刀由于可承受較大的切削沖擊,更適宜鑄造毛坯件等大加工余量的場(chǎng)合應用。
按刀片的排列方式及數量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列,即兩排切削齒組成一個(gè)完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布,即一排切削齒就是一個(gè)完整有效的切削刃。在同等規格的情況下,圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍,切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結構,裝有帶前角的精磨刀片。平裝結構的多采用圖 1b 所示的形式,且刀片多為帶螺旋刃形式的。
在使用過(guò)程中工作強度比較大的部位通常是銑刀的端部,端齒容易發(fā)生破損,有時(shí)會(huì )導致刀片的定位槽被破壞,造成整個(gè)銑刀無(wú)法正常使用,因此,常將端齒部位設計成可換端頭形式,頭部損壞后直接更換即可,不影響銑刀主體的正常使用,可以節約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭,應用在如圖 1a 所示的銑刀上,用一個(gè)鎖緊螺釘,通過(guò)可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進(jìn)行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍,分別適用于不同的場(chǎng)合。
如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同,但它的一個(gè)刀體可以更換四種不同形式的可換端頭,成為四種不同的銑刀??蓳Q端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示??蓳Q端頭的安裝是利用一個(gè)拉緊螺釘,從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎上增加了頂齒,且其中一齒刀尖過(guò)中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃,形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據不同的場(chǎng)合進(jìn)行選用。
2. 的合理選用
圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個(gè)切削刃,可轉位兩次,側齒刀片為四個(gè)切削刃,可轉位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個(gè)切削刃,不可轉位,側齒刀片為兩個(gè)切削刃,可轉位兩次,相對來(lái)講,前者的經(jīng)濟性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多,因此進(jìn)給量可增加 2 ~ 2. 5倍,在機床功率滿(mǎn)足的條件下,具有更高的切削效率。
圖 2 中可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀
適用于不同場(chǎng)所。圖 2a 所示的可換端頭適用于銑削立面及前端面銑削量不大的臺階面; 圖 2b 所示的可換端頭端面有效切削齒較前者增加 1 倍,適用于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結構的可換端頭安裝時(shí)是從銑刀前端安裝,所以當可換端頭損壞時(shí),更換可換端頭不需將銑刀從機床上卸下即可完成,更換快速、方便。
圖 4 所示用于圖 3 中的可換端頭中的a、b 分別與圖 2 對應的可換端頭所適用的場(chǎng)合相同;c 可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀,可以同時(shí)進(jìn)行徑向進(jìn)給和軸向進(jìn)給,適合于進(jìn)行封閉鍵槽等型腔的銑削; d 可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀,適用于在數控機床及仿形銑床上進(jìn)行凹腔、內外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見(jiàn),該銑刀通用性更好,使用更加靈活,刀具成本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進(jìn)行,所以更換可換端頭時(shí)需將銑刀從機床上卸下安裝。
上述幾種銑刀均可以通過(guò)更換不同材質(zhì)的刀片實(shí)現鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂層的情況下,加工一般鋼類(lèi)工件時(shí)銑削線(xiàn)速度一般采用 100 ~ 150m/min,每齒進(jìn)給量 0. 1 ~ 0. 3mm/z; 加工一般鑄鐵類(lèi)工件時(shí)銑削線(xiàn)速度一般采用 60 ~100m/min,每齒進(jìn)給刀量 0. 1 ~ 0. 3mm/z,涂層刀片切削參數可進(jìn)一步提高,具體視加工工況而定。比如,當銑削深度大于銑刀直徑或系統剛性較差的情況,可適當提高銑削速度、降低走刀量。
與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同,是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機床聯(lián)接的錐柄,錐柄形式根據機床接口標準而定,一般有采用機械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動(dòng)換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀,形成較長(cháng)的側切削刃,一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽,數量根據刀具規格不同而不同,通常為4 ~8,所以該類(lèi)銑刀也稱(chēng)為螺旋立銑刀。該類(lèi)銑刀在機械加工中主要用于粗銑去余量加工,應用場(chǎng)所非常廣泛,可用于小平面、臺階側面及底面、溝槽等的銑削加工,使用靈活方便,具有較高的加工效率。
按刀片的排列方式及數量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列,即兩排切削齒組成一個(gè)完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布,即一排切削齒就是一個(gè)完整有效的切削刃。在同等規格的情況下,圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍,切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結構,裝有帶前角的精磨刀片。平裝結構的多采用圖 1b 所示的形式,且刀片多為帶螺旋刃形式的。
在使用過(guò)程中工作強度比較大的部位通常是銑刀的端部,端齒容易發(fā)生破損,有時(shí)會(huì )導致刀片的定位槽被破壞,造成整個(gè)銑刀無(wú)法正常使用,因此,常將端齒部位設計成可換端頭形式,頭部損壞后直接更換即可,不影響銑刀主體的正常使用,可以節約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭,應用在如圖 1a 所示的銑刀上,用一個(gè)鎖緊螺釘,通過(guò)可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進(jìn)行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍,分別適用于不同的場(chǎng)合。
如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同,但它的一個(gè)刀體可以更換四種不同形式的可換端頭,成為四種不同的銑刀??蓳Q端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示??蓳Q端頭的安裝是利用一個(gè)拉緊螺釘,從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎上增加了頂齒,且其中一齒刀尖過(guò)中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃,形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據不同的場(chǎng)合進(jìn)行選用。
2. 的合理選用
圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個(gè)切削刃,可轉位兩次,側齒刀片為四個(gè)切削刃,可轉位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個(gè)切削刃,不可轉位,側齒刀片為兩個(gè)切削刃,可轉位兩次,相對來(lái)講,前者的經(jīng)濟性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多,因此進(jìn)給量可增加 2 ~ 2. 5倍,在機床功率滿(mǎn)足的條件下,具有更高的切削效率。
圖 2 中可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀
適用于不同場(chǎng)所。圖 2a 所示的可換端頭適用于銑削立面及前端面銑削量不大的臺階面; 圖 2b 所示的可換端頭端面有效切削齒較前者增加 1 倍,適用于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結構的可換端頭安裝時(shí)是從銑刀前端安裝,所以當可換端頭損壞時(shí),更換可換端頭不需將銑刀從機床上卸下即可完成,更換快速、方便。
圖 4 所示用于圖 3 中的可換端頭中的a、b 分別與圖 2 對應的可換端頭所適用的場(chǎng)合相同;c 可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀,可以同時(shí)進(jìn)行徑向進(jìn)給和軸向進(jìn)給,適合于進(jìn)行封閉鍵槽等型腔的銑削; d 可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀,適用于在數控機床及仿形銑床上進(jìn)行凹腔、內外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見(jiàn),該銑刀通用性更好,使用更加靈活,刀具成本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進(jìn)行,所以更換可換端頭時(shí)需將銑刀從機床上卸下安裝。
上述幾種銑刀均可以通過(guò)更換不同材質(zhì)的刀片實(shí)現鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂層的情況下,加工一般鋼類(lèi)工件時(shí)銑削線(xiàn)速度一般采用 100 ~ 150m/min,每齒進(jìn)給量 0. 1 ~ 0. 3mm/z; 加工一般鑄鐵類(lèi)工件時(shí)銑削線(xiàn)速度一般采用 60 ~100m/min,每齒進(jìn)給刀量 0. 1 ~ 0. 3mm/z,涂層刀片切削參數可進(jìn)一步提高,具體視加工工況而定。比如,當銑削深度大于銑刀直徑或系統剛性較差的情況,可適當提高銑削速度、降低走刀量。
3. 結語(yǔ)
隨著(zhù)制造工藝水平的提高及刀具材料的不斷改進(jìn),國產(chǎn)刀具性能在逐漸提高,相對進(jìn)口刀具價(jià)位也低,更多的機械加工企業(yè)選擇了國產(chǎn)刀具。筆者介紹的這幾種國產(chǎn)有多種規格,按直徑劃分,一般為 50mm、63mm、80mm、100mm 等,有效切削刃長(cháng)度一般為 50 ~ 200mm,而且同種直徑規格的銑刀有效齒數一般有疏齒、中齒之分,有的規格還有密齒,不同的齒數用于不同的加工場(chǎng)所,特殊規格的銑刀還可非標定制,可以滿(mǎn)足國內大多數機械加工場(chǎng)合的需求,具體選擇應用時(shí)可根據所用機床、被加工件的材質(zhì)等實(shí)際情況選定。