合金銑刀是目前國內的刀具刀具之一，在充分發(fā)揮它的各項優(yōu)點(diǎn)的前提下，綜合考慮它的生產(chǎn)成本反而低，所以近幾年來(lái)用它替代高速鋼銑刀的用戶(hù)增長(cháng)得很快，下面小編就重點(diǎn)介紹一下其信息。

   合金銑刀是木制品加工常用的刃具，硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金銑刀對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當，或機床精度較差時(shí)容易崩刃。怎樣揚長(cháng)避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)呢？這里就有一個(gè)怎樣正確使用的問(wèn)題。

   合金銑刀越薄，使用時(shí)對振動(dòng)和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)易引起損壞，所以銑床應在佳狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動(dòng)平穩、每齒進(jìn)刀量恒定，冷卻充分。

   合金銑刀切削加工過(guò)程中的特點(diǎn)

   銑削加工是精密儀器行業(yè)中應用較廣泛的加工方法。在合金銑刀切削過(guò)程中，有如下的特點(diǎn)：

   1.合金銑刀的切削部分，由一個(gè)或幾個(gè)刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時(shí)，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。

   2.在切削過(guò)程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過(guò)程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動(dòng)。

   根據上述特點(diǎn)，為使銑削平穩，并且保證刀齒的正常工作，必須選用合理的結構參數和幾何參數。合金銑刀的結構參數和幾何參數的選擇，比其他刀具復雜。

   合金銑刀如何進(jìn)行維護呢？

   1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

   2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線(xiàn)與工件位置對沖擊載荷的影響。

   3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

   4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及低的功率。

   5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

   6．選用正確的主偏角。

   7．正確放置銑刀。

   8．僅在必要時(shí)使用切削液。

   9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。